Несмотря на то, что он практически не виден, он играет решающую роль в эксплуатационной безопасности и сроке службы контейнеров. Это сварочный шов. Он обеспечивает надежное соединение материала панелей. Поэтому производителям контейнеров нужны легко свариваемые материалы, которые обеспечивают безопасный и устойчивый к нагрузке сварной шов. Но как можно проверить пригодность материалов к сварке и какие тесты используются для контроля качества сварных соединений?
Как поставщик полного спектра материалов в производстве контейнеров для химической промышленности, включая сооружение комплексных установок, Röchling предлагает беспрецедентное для рынка разнообразие материалов для изготовления круглых и прямоугольных контейнеров. Пластмассы Röchling используются в производстве контейнеров по всему миру. Чтобы гарантировать пригодность материалов к сварке, в центре разработок в подразделении компании в Харене регулярно проводятся испытания сварных соединений. Таким образом Röchling обеспечивает высокое качество существующих материалов и одновременно применяет свои знания при разработке новых материалов.
Для оптимизации параметров сварки материала панелей компания Röchling ввела в эксплуатацию в центре разработок в Харене новый широкоформатный аппарат для стыковой сварки нагревательных элементов. Он позволяет сваривать материалы с толщиной панели более 60 мм, а также используется для семинаров и учебных курсов. В частности, установку можно использовать для проверки сварных соединений широкоформатных панелей.
Еще одна новинка — лабораторный сварочный аппарат, который предлагает новые возможности при разработке материалов для изготовления контейнеров. Сварка каждого материала должна осуществляться с учетом определенных параметров, то есть с требуемыми температурой, давлением и силой. Для стандартных пластиковых материалов, таких как полиэстер и полипропилен, параметры указаны в международных правилах соединения пластмасс, выпущенных Ассоциацией сварки и смежных процессов ФРГ (DVS). Новый лабораторный сварочный аппарат упрощает разработку параметров сварки для материалов, которые не учтены в правилах DVS. Так, например, могут быть разработаны параметры для специальных материалов, таких как высокотекучие и гибкие материалы.
Все сварочные работы в компании Röchling выполняются специалистами, прошедшими обучение сварке пластмасс в соответствии с DVS 2213. Обучение включает в себя основы сварки с учетом различных сварочных процессов и позволяет проводить оценку и тестирование сварных соединений.
Для проверки сварного соединения используются как неразрушающие, так и разрушающие методы проведения испытаний. В компании Röchling неразрушающий контроль проводится с помощью высоковольтного искрового прибора для испытаний. Дефекты сварки выявляются при пробое напряжения. На одной стороне проверяемого компонента вдоль сварного шва размещается проводящий компонент, а на другой с помощью портативного устройства генерируется высокое напряжение. Значение напряжения зависит от типа и толщины материала испытуемого образца. Если у сварного шва есть слабое место, происходит пробой напряжения.
При разрушающих методах проведения испытаний тестируемый конструктивный компонент больше не может использоваться. Как при испытании на технологический изгиб согласно DVS 2203-5, так и при испытании на растяжение согласно DVS 2203-2, проверяется деформируемость сварного соединения и, следовательно, качество исполнения. При испытании на изгиб измеряется угол изгиба под действием изгибающей нагрузки и оценивается характер повреждения. При испытании на растяжение определяется кратковременный коэффициент прочности сварного шва под растягивающей нагрузкой, а также оценивается характер разрушения.
Тестирование процессов сварки, а также использование новых сварочных аппаратов способствуют обеспечению высокого качества продукции Röchling и вносят свой вклад в разработку новых инновационных полимерных материалов.
Мы будем рады предоставить вам подробную информацию о нашем обширном ассортименте материалов для изготовления контейнеров. Для связи с нами воспользуйтесь приведенной ниже контактной формой.