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Matrox® SE black

PE — PE-UHMW - PE 1000

Matrox® is outstanding for its extremely low coefficient of friction and high wear resistance and so optimally meets requirements for the lining of silos and bunkers.

Matrox® SE is a flame-retardant lining material which meets the requirements of the UL 94 V0 fire class.

black, similar RAL 9005
sheet
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Characteristics

  • Good wear properties
  • Flame retardant
  • Low coefficient of friction

Application Examples

Rivestimenti per bunker e silo

Le grandi altezze di caduta e il forte impatto delle merci porta a usure estreme nei rivestimenti di bunker e silo. Lo scarico a forma di imbuto può causare problemi al flusso di massa e al flusso di nucleo. Le disposizioni di sicurezza o la manipolazione degli alimenti, ad esempio, impongono ulteriori requisiti per la scelta dei materiali di rivestimento appropriati.

Rivestimenti per veicoli per miniera

Nei processi di trasporto, immagazzinaggio o lavorazione di merce sfusa, l’usura e la formazione di incrostazioni possono causare interruzioni nel processo di lavoro. Il flusso di materiali si blocca e l’usura distrugge il container ribaltabile del camion. Il nostro Matrox® coniuga le migliori proprietà di attrito superficiale con la massima resistenza all’abrasione, migliorando pertanto la portata di flusso delle vostre merci sfuse e impedendo l’abrasione anche in condizioni operative difficili.

Rivestimenti altamente resistenti all’usura

Appositamente per il settore del biogas, abbiamo sviluppato un sistema di rivestimento per silo di stoccaggio degli impianti di biogas. I nostri rivestimenti Matrox® prevengono in modo permanente la corrosione e l’usura. Il materiale presenta un’elevata resistenza agli agenti chimici e all’usura ed eccellenti proprietà di scorrimento, che favoriscono il flusso di materiale.

Variants

Technical Specifications Matrox® SE black

Test MethodUnitGuideline Value
DensityDIN EN ISO 1183-1g / cm3>0,99
Water absorptionDIN EN ISO 62%0,1
Flammability (Thickness 3 mm / 6 mm)UL 94V0
Molecular weight-106 g/mol 9
Test MethodUnitGuideline Value
Yield stressDIN EN ISO 527MPa>20
Elongation at breakDIN EN ISO 527%>50
Tensile modulus of elasticityDIN EN ISO 527MPa>900
Notched impact strengthDIN EN ISO 11542-2kJ / m2>40
Shore hardnessDIN EN ISO 868scale D>63
Wear resistanceSand-slurry130
Sand Slurry1018 Steel=10 90
Test MethodUnitGuideline Value
Melting temperatureISO 11357-3°C130 ... 135
Thermal conductivityDIN 52612-1W / (m * K)0,41
Thermal capacityDIN 52612kJ / (kg * K)1,90
Coefficient of linear thermal expansionDIN 5375210-6 / K150 ... 230
Service temperature, long termAverage°C-200 … 80
Service temperature, short term (max.)Average°C130
Vicat softening temperatureDIN EN ISO 306, Vicat B°C79
Test MethodUnitGuideline Value
Volume resistivityDIN EN 62631-3-1Ω * cm109
Surface resistivityDIN EN 62631-3-2Ω109

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