Select a different country or region to see specific content for your location.
JP

言語を選択してください

 
風力タービン用円柱キャップ
風力タービン用円柱キャップ

Pulcap® スパーキャップ用引抜成形プロファイル

風力タービン用ローターブレードの強化

リブとともに、ローターブレードシェルの 2つのスパーキャップは、風力タービンのローターブレードの骨格とも言えるでしょう。タービンの稼働寿命のために非常に高い負荷に耐える必要があります。したがって、高品質のコンポーネントを提供し、繊維とマトリックスの混合物で可能な限り最高の特性を備えることが不可欠です。

当社はスパーキャップ用のPulcap®引抜成形プロファイル

  • さまざまな繊維強化
  • 樹脂マトリックス
  • および断面を提供しています。
+
お客様の用途に合わせてカスタマイズ: 当社は風力タービンのスパーキャップ用に引抜成形プロファイルを製造しています

生産プロセス

Pulcap®プロファイルは、引抜成形プロセスを使用して製造されています。この連続工程により、大量のプロファイルを一貫した高品質で製造することができます。引抜成形工程では、強化繊維は張力で非常に真っ直ぐに引っ張られるため、繊維のうねりの発生がほとんど抑制され、他の製造工程で頻繁に発生する繊維配向の一貫性のなさがなくなります。

お客様のメリット

優れた機械特性

Pulcap® 引抜成形プロファイルは、明確に定義された優れた機械特性を持ち、早期硬化され、品質試験を実施された挿入可能な構成部品です。引抜成形工程中の高い引張応力は、繊維のうねりや気泡などの素材の過剰な欠陥を大幅に低減します。この方法では、スパーキャップの不良率、製造リスク、修理要件が最小限に抑えられます。

高い信頼性

当社の素材は、定義された基準に従って事前に検査され、承認済みの素材のみを使用しています。このため、通常、従来の手動のラミネート加工工程中にスパーキャップ領域で発生する素材の欠陥はありません。

金型の占有時間を削減

ロータブレードシェルの金型占有時間は、Pulcap® 引抜スパーキャップを使用したものの方が、従来の方法で製造されたスパーキャップよりもはるかに短くなります。

素材

繊維強化材

  • ガラス繊維強化
  • 炭素繊維強化

樹脂システム

  • エポキシ樹脂
  • ビニルエステル樹脂
  • ポリウレタン樹脂
  • UV 硬化性樹脂、プロファイルの断面による

断面

  • ガラスまたは炭素繊維による強化が可能
  • 様々な断面: 幅最大 200 mm、壁厚 1.2 〜 5 mm

 

 

+
一貫した高い品質: Pulcap®のスパーキャップ用引抜成形プロファイルは、優れた機械特性を提供し、製造リスクを軽減し、金型占有時間を短縮します。

技術データ

 試験方法寸法単位Pulcap® CFE
密度DIN EN ISO 1183g/cm31,6
繊維体積含有量DIN EN 2564%60-70
引張弾性率 0°DIN EN ISO 527-5AGPa130-160
圧縮弾性率 0°DIN EN 2850GPa130-150
圧縮強度 0°DIN EN 2850MPa1100-1400
圧縮ひずみDIN EN 2850%1,0-1,3
曲げ弾性率 0°DIN EN ISO 14125GPa130-160

 

上記の図は、継続的な統計検査と試験によって得られた平均値です 。品質の指標としてのみ提供され、購入契約書で明示的に合意されない限り、いかなる保証も行うものではありません。

 
Search

検索結果を絞り込む

お問い合わせ

Share

ニュースレターに登録

Select Website

Roechling_Industrial_Banner.jpg
技術的用途の為のプラスチック

Industrial