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인발 성형 공정
인발 성형 공정은 인발 성형 프로파일 또는 FRP 프로파일이라고도 하는 섬유 보강 플라스틱 프로파일을 제조하기 위한 자동화된 공정입니다. 연속 제조 공정에서 프로파일은 섬유 보강재와 수지 시스템의 의도적인 조합을 통해 여러 단계("인발 성형 공정" 그래픽 참조)로 생산됩니다.
인발 성형 공정이 제공하는 이점은 무엇인가요?
인발 성형 공정은 매우 높은 수준의 제작 자유도를 제공합니다. 이 공정을 통해 기계적, 전기적, 화학적, 난연성과 같은 개별 특성으로 프로파일을 제조할 수 있습니다. 이는 인발 성형 공정에서 각각 최적화할 수 있는 세 가지 요인에 의해 결정됩니다:
- 원하는 정도의 섬유 보강
- 수지 시스템
- 프로파일 단면을 정의하는 금형.
이러한 요소를 신중하게 선택하면 다양한 적용 분야에 적합한 개별 특성과 단면을 구비한 프로파일을 생산할 수 있습니다. Röchling에서는 인발 성형 프로파일 제조를 위해 다양한 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 현무암 섬유 보강재와 UP, VE, EP 및 PUR 수지 시스템을 사용합니다. 또한 자체적으로 금형을 제조하여 귀사의 요구 사항에 따른 프로파일 단면을 제조할 수 있습니다. 이를 통해 인발 성형과 관련하여 상당한 제작의 자유도를 제공하며, 귀사의 적용 분야에 적합한 맞춤형 인발 성형 프로파일을 제공할 수 있습니다. 광범위한 인발 성형 프로파일에 관한 자세한 정보.
1. 섬유 보강
원하는 섬유 보강재가 도입됩니다. Röchling은 다음과 같은 보강재를 제공합니다:
- 로빙, 매트, 직물, 유리 복합체 형태의 유리 또는 탄소 섬유
- 높은 인장/굴곡 강도를 위한 단방향 로빙 보강
- 높은 종방향 및 횡방향 강도를 위한 다방향 매트 복합체
- 가장 높은 기계적 특성을 위한 매트/로빙/매트 조합
2. 함침 트로프 수지 시스템
도입된 강화 섬유는 수지 시스템을 포함하는 함침 트로프를 통해 당겨집니다. Röchling은 다음과 같은 수지 시스템을 제공합니다:
- 폴리에스테르 수지(UP), 비닐에스테르 수지(VE), 에폭시 수지(EP), 메타크릴 수지(A), 폴리우레탄 수지(PUR)
- 첨가제에는 경화 시스템, 이형제, 수축 방지 첨가제, 착색 안료, 난연제 등이 포함됩니다.
3. 금형
수지 시스템이 함침된 강화 섬유는 금형에서 가열되어 원하는 프로파일 형태로 성형됩니다.
- 강화 섬유와 수지 시스템의 복합 소재가 가열됩니다.
- 수지 시스템이 경화됩니다.
- 이제 프로파일이 금형의 단면과 일치합니다.
4. 탠덤 풀오프
- 프로파일이 금형에서 지속적으로 당겨집니다.
- 이 작업이 수행되는 속도는 수지 유형과 프로파일 단면에 따라 다릅니다.
5. 톱
- 프로파일은 원하는 길이로 절단됩니다.
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인발 성형을 통해 제조한 후 완성된 섬유 보강 프로파일
문의
당사는 인발 성형 공정에서 제조한 광범위한 프로파일을 제공합니다. 당사는 귀사의 구체적인 적용 분야에 적합한 소재 선택을 위해 자문을 제공합니다. 아래의 문의 양식을 이용해 주십시오.
