대규모 자재의 이동은 기술과 장비에 대한 어려움을 높입니다. 벌크 자재가 운송, 저장 또는 추가 가공되는 곳이라면 어디에서든지 마모와 고결 현상이 작업 공정의 멈춤을 유발합니다. 따라서 원활한 공정을 위해서는 흐름성이 매우 중요합니다. 당사의 Matrox® 제품군은 벌크 자재 취급 시의 까다로운 공정을 위해 특별히 개발되었습니다. Matrox®는 최상의 표면 마찰력과 최고의 내마모성을 결합하여 수송 과정의 성능과 효율성을 향상시킵니다.
장점
벌크 화물의 흐름성 향상
중량 이점: 200m² 사일로의 경우 3톤의 중량 절감
서비스 수명: 모래 슬러리 마모 테스트에서 Matrox®는 80의 높은 인덱스를 보유한 강철보다 46% 더 나은 값을 달성
고안전성: 난연성(UL94/V0) 가능
일반적인 적용 분야
벙커 및 사일로 라이닝
채굴 차량
운송 차량
화물차 라이닝
적용 사례
벙커 및 사일로 라이닝
벙커와 사일로에서는 낙차가 크고 벌크 화물이 강한 충격을 가함으로 인해 라이닝이 심하게 마모됩니다. 호퍼 모양의 출구는 코어 및 질량 흐름 문제로 이어집니다. 예를 들어, 식품 취급에 관련한 안전 요구 사항이 적절한 라이닝 소재의 선택에 추가적인 어려움을 야기할 수 있습니다.
굴삭기 삽용 라이닝
내화성 소재의 사용이 적절하거나 내화성 소재를 사용하도록 규정된 영역의 경우 Matrox® SE를 추천합니다. 이 소재는 우수한 슬라이드 특성과 높은 내마모성을 갖추었으며 화재 등급 UL94 V0의 내화성 분류에도 속합니다. 예를 들어, Matrox® SE는 채굴용 굴착기 삽(이미지)의 라이닝에 이상적입니다.
식품 산업 벌크 상품용 라이닝 소재
FDA의 식품 사용 승인을 받은 Matrox® FC 소재는 식품 업계 벌크 상품의 라이닝 재료로 사용될 수 있습니다.
채굴용 차량 및 트럭용 라이닝
트럭 적재함은 형태에 따라 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 모서리에서 발생한 고결 현상으로 인하여, 재료의 흐름이 멈추고 덤프트럭이 파괴될 수 있습니다. 덤프트럭의 유형과 벌크 상품의 입자 크기, 형태, 습도 및 온도에 따라 Matrox®, Matrox® U 110, Matrox® EX 60 및 Matrox® X 라이닝 중 적합한 유형을 찾을 수 있습니다.
폭발 위험 영역 라이닝
Matrox® EX 60은 영구적인 정전기 방지 특성을 보유하기 때문에 폭발 위험이 있는 영역에서 사용하기에 특히 적합합니다. 이 소재는 충격 강도도 높고 자외선 저항성이 뛰어나 노천 광산 채굴 등 야외에서 사용하기에 이상적입니다.
화물차 라이닝
화물차를 다양한 벌크 상품에 보편적으로 사용하기 위해서는 마모로부터 보호하는 것과 마찰을 최소화하는 것 사이에서 균형이 필요합니다. 원칙적으로 호퍼, 새들 또는 표준형 화물차에는 Matrox® SI 12를 사용하는 것이 좋습니다. 특정 벌크 상품은 특정한 상황에서 특수 라이닝을 요구할 수 있습니다. 당사는 기꺼이 자문을 제공해드립니다.
자재 취급에 사용되는 라이닝의 성능과 신뢰성은 다양한 요인으로부터 영향을 받습니다. 알맞은 소재를 선택하기 위해서는 이러한 요소를 고려해야 합니다. 예시:
수송되는 상품 유형
기계적 하중
열 부하
폭발 위험이 있는 영역에서 사용
식품과의 직접 접촉
자외선 및 풍화와 같은 외부 영향
설계 요구사항
당사는 귀사의 구체적인 적용 분야에 적합한 소재 선택을 위해 자문을 제공해드립니다. 페이지 하단의 문의 양식을 사용해 문의해 주시기 바랍니다.
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