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내화학성 플라스틱

소재, 적용 분야 및 선택 기준

수많은 기계, 공장, 공정에서 화학 물질을 사용합니다. 높은 작동 안전성과 신뢰성을 위해 엔지니어는 부품이 침식성 화학 물질과의 접촉을 견딜 수 있도록 설비를 계획하고 설계해야 합니다. 염산(HCl), 황산(H2SO4), 크롬산(H2CrO4), 불화수소산(HF)과 같은 물질을 사용하는 경우, 최우선 고려사항은 작동 안전성입니다. 예를 들어 침식성 염산(HCl)으로 손상이 발생하면 치명적입니다.

내화학성 플라스틱은 시설 및 기계의 계획과 개발에 중요한 역할을 합니다. 그러나 모든 플라스틱이 모든 화학 물질과 접촉하기에 적합한 것은 아닙니다. 플라스틱의 내화학성에 대한 정보는 보통 요약 차트에서 찾을 수 있습니다. 그러나 결과는 일반적으로 개별 기준만 고려합니다. 서로 다른 영향 요인의 조합은 일반적으로 개별 적용 분야에 대해서만 실제로 조사할 수 있습니다.

적절한 내화학성 소재를 선택하기 위해 설계자는 항상 적용 분야의 구체적인 영향 요인을 고려해야 합니다. 
 

광범위한 데이터베이스: 내화학성 플라스틱

Röchling Industrial은 플라스틱의 내화학성과 관련된 다년간의 경험광범위한 데이터베이스를 제공합니다. 당사의 열가소성 수지 및 복합 소재는 수십 년 동안 수많은 산업 분야에서 사용되어 왔습니다. 당사 제품은 다양한 침식성 화학 물질을 견디며, 적용 분야에서 탁월한 작동 안전성을 제공합니다. 이러한 경험을 바탕으로 내화학성 플라스틱 선택에 대한 조언을 제공합니다. 주요 질문은 다음과 같습니다:

  • 귀사의 적용 분야에서 어떤 화학 물질을 어떤 농도로 얼마나 오래 노출시킵니까?
  • 플라스틱의 내화학성에 영향을 줄 수 있는 요인은 무엇입니까? 예를 들어 높은 연속 작동 온도, 기계적 부하, 내후성 또는 화재 성능 요구 사항이 있습니까?
  • 이러한 조건에서 가장 안전하고 경제적인 내화학성 소재는 무엇입니까?

어떤 화학 물질을 사용하십니까?

적절한 내화학성 플라스틱을 선택하기 위한 주요 기준은 적용 분야에 사용되는 화학 물질입니다: 
당사의 내화학성 플라스틱은 다음과 같은 산업 분야에 사용됩니다:

  • 정확한 물질명은 무엇입니까?
  • 어떤 농도에서 사용됩니까?
  • 현장 작업자는 어떤 조성으로 사용합니까?

물질과 접촉하게 될 소재의 내화학성은 일반적으로 물질의 농도와 노출 시간이 증가함에 따라 감소합니다. 소재를 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 그러나 물질만으로는 플라스틱이 적용 분야에 적합한지 여부를 결정할 수 없습니다. 공정에 사용되는 화학 물질에 대한 내성은 다양한 요인의 영향을 받을 수 있습니다.

내화학성: 플라스틱, 화학 물질, 적용 분야

당사의 내화학성 열가소성 수지 및 복합 소재는 화학 물질이 저장되거나 공정에 사용되는 모든 곳에서 엔지니어, 개발자 및 시설 운영자가 수십 년 동안 사용해 왔습니다.
 

당사의 내화학성 소재는 다음과 같습니다:

  • Polystone® G – 폴리에틸렌(PE-HD)
  • Polystone® P – 폴리프로필렌(PP)
  • Trovidur® – 폴리염화비닐(PVC)
  • Polystone® PVDF – 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)
  • SUSTAPVDF –폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)
  • SUSTAECTFE – 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌(E-CTFE)
  • SUSTAPEEK – 폴리에텔에텔 케톤(PEEK) 
  • Durostone® 섬유 유리 강화 플라스틱
  • Fibracon® PTFE

일반적인 물질의 예는 다음과 같습니다:

  • 염산(HCl)
  • 황산(H2SO4)
  • 크롬산(H2CrO4
  • 불화수소산(HF)
  • 질산(HNO3)
  • 인산(H3PO4)
  • 염화수(Cl2*H2O)
  • 염화나트륨(NaCI)
  • 염화칼슘(CaCl) 
  • 수산화나트륨(NaOH)

당사의 내화학성 플라스틱은 다음과 같은 산업 분야에서 사용됩니다:

  • 액체 저장용 탱크
  • 전기도금 라인 및 철강 산세 처리 라인
  • 배기가스 처리 시스템 및 환기 시스템
  • 석유 및 가스 산업
  • 기계 공학
  • 태양 전지 제조

플라스틱의 내화학성에 영향을 줄 수 있는 요인은 무엇입니까?

중요한 영향 요인에는 지속적인 작동 온도, 기계적 부하, 날씨 영향, 화재 성능 요구 사항 및 전기 전도도가 포함됩니다. 예를 들어, 소재가 특정 물질에 대해 높은 내성을 갖지만 적용 분야에서 예상되는 연속 작동 온도에 적합하지 않은 경우 다른 소재를 선택해야 합니다.

연속 작동 온도: 저항과 관련된 모든 화학적, 물리적 공정은 온도가 증가함에 따라 가속화됩니다. 따라서 화학 물질에 대한 소재의 저항은 일반적으로 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 따라서 이러한 거동은 예플라스틱의 장기적 거동 등을 예측하는 데 사용할 수 있습니다. 필요한 온도보다 더 높은 온도에서 저장 테스트 결과가 있는 경우, 원하는 저온에서 화학 물질에 장기간 노출될 때 플라스틱이 작용하는 방식을 추정할 수 있습니다.

기계적 응력: 일부 플라스틱은 침식성 물질과 접촉할 때 응력 균열을 형성하는 경향이 있습니다. 화학 물질과 기계적 응력에 동시에 노출되면 균열 발생이 가속화될 수 있습니다. 이러한 현상을 "환경 응력 균열"(ESC)이라고 합니다. 응력 균열은 플라스틱 부품의 벽을 완전히 관통하여 파단면이 만들 수 있습니다.

날씨 영향: 야외에서 장기간 햇빛과 날씨에 노출되는 특정 플라스틱은 대기 산소의 물리 화학적 영향을 받습니다. 그 결과 변색, 취성 및 기계적 특성 손실이 발생합니다. 이는 또한 화학 물질에 대한 내성에 영향을 미칩니다.

화재 성능: 소재는 높은 내화학성과 함께 적용 분야의 특정 화재 성능 요구 사항을 충족해야 합니까? 난연제는 소재의 내화학성에 영향을 줄 수 있습니다.

전기 전도성: 많은 적용 분야에서 소재는 우수한 내화학성 외에도 우수한 전기 전도성을 가져야 합니다. 이는 난방유, 휘발유 및 윤활유와 같이 인화점이 낮은 물질을 저장할 때 특히 중요합니다. 관련 첨가제 또한 내화학성에 영향을 줄 수 있습니다. 

일반적인 적용 분야

화학 물질 저장 탱크: 화학 물질을 저장하기 위한 탱크에 사용하고 우수한 내화학성을 제공하려면 플라스틱은 열 및 정적 응력에 대한 내성도 높아야 합니다. 일반적인 물질은 염산과 황산입니다. 저장 탱크는 건물에 보관되지 않고 옥외에 보관되는 경우가 많기 때문에 소재에는 자외선 내성 또한 요구됩니다.

저장 탱크 제품군에 대한 자세한 정보

Polystone® G 블랙 B 100-RC(PE-HD)로 만든 염산 저장용 원통형 탱크: 화학 물질 및 응력 균열에 대한 높은 내성

배기가스 정화 플랜트용 건설 부품: 배기가스 처리 시스템에서 소재는 부식성이 높은 액체, 가스 및 유해 물질을 견뎌야 하는 경우가 많습니다. 응축수 분리기 및 가스 스크러버와 같은 시스템에서 시스템 구성 요소는 종종 부식성이 높은 SO2 및 SO3와 같은 액체 및 기체와 접촉합니다. 특수 내부식성으로 인해 탱크, 하우징 및 라멜라 벽 등에는 복합 소재 및 열가소성 플라스틱으로 만들어진 부품이 자주 사용됩니다.

배기가스 정화 플랜트용 플라스틱에 대한 자세한 정보.

연도 가스 스크러버용 Durostone® 프로파일(GFK)로 만든 라멜라 벽: 장기적으로 부식성 연도 가스와의 접촉을 견디고 시스템의 작동 안전성과 신뢰성에 기여합니다

도금 공장용 공정 탱크: 도금 공장에서는 예를 들어 부식 저항성을 높이기 위해 전기화학 공정을 통해 제품을 금속 코팅으로 처리합니다. 플라스틱은 내화학성 뿐만 아니라 사용 유형에 따라 내열성도 우수해야 합니다. 따라서 사전 정의된 온도에서 사용되는 화학 물질에 대해 선택한 플라스틱의 내성을 명확하게 정하는 것이 절대적으로 중요합니다.

 도금 라인용 플라스틱에 대한 자세한 정보

높은 작동 온도와 장기간 사용되는 화학 물질을 견딥니다. 알루미늄 부품 처리를 위한 도금 공장용 Polystone® P 호모폴리머 그레이(PP-H)로 제작된 공정용 탱크

철강 산세 처리 라인용 공정 탱크. 철강 산세 처리 라인의 효율성은 다양한 요인으로부터 영향을 받습니다. 설계 단계에서 산세 처리 기술, 화학 물질, 작동 온도에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 일반적인 매질로는 염산(HCl), 황산(H2SO4), 불화수소산 + 질산(HF + HNO3) 등이 있습니다. 당사 플라스틱 중 일부는 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 개발되었습니다. 이들 제품은 내화학성과 내열성이 뛰어나고 취급이 용이합니다. 

철강 산세 라인용 플라스틱에 대한 자세한 정보
 

Polystone® P 코폴리머로 제작된 공정 탱크: 우수한 강도와 우수한 내화학성 및 내식성을 함께 제공

기계 엔지니어링을 위한부품: 기계 및 시스템은 무거운 하중이 가해지고 수많은 작동 시간이 지난 후에도 안정적으로 작동해야 합니다. 적용 분야에 따라 건축 자재는 높은 기계적 하중 및 온도를 견뎌야 합니다. 공정에 사용되는 화학 물질(예: 이형제, 윤활제, 작동 물질)과의 접촉  또한 중요한 역할을 합니다.

당사의 엔지니어링  제품군에 대한 자세한 정보

우수한 단열 성능을 가진 Glastherm® 단열재는 목재 및 플라스틱 프레스의 에너지 소비 감소에 도움을 주며, 특히 제거 제품으로 프레스 공정에서 발생할 수 있는 화학 물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다.

석유 및 가스 추출용 부품: 석유 및 가스는 점점 더 까다로운 지역에서 채굴되고 있습니다. 기술 시스템과 장비가 이와 같은 극한의 작동 조건에 지속적으로 노출되는 분야는 거의 없습니다. 이러한 분야에 사용된 소재는 오일, 가스, 부식성 화학 물질, 윤활제, 산성 가스, 작동 물질와 같은 물질과 접촉합니다. 플라스틱으로 만든 부품에는 씰, 패스너, 클로징 캡, 보강 링 등이 있습니다. 

석유 및 가스 관련 제품군에 대한 자세한 정보

씰은 석유 및 가스 추출과 관련된 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 열, 화학, 기계적 하중은 적용 분야에 따라 다릅니다.

웨이퍼 제조의 시스템 부품: 제조 과정에서 태양 에너지 시스템용 웨이퍼는 부식성 산을 사용하여 에칭됩니다. 그 결과 가능한 한 많은 빛을 포착할 수 있는 표면이 형성됩니다. 전 세계의 설계자들은 Polystone® PVDF, Polystone® P(PP) 천연 또는 Trovidur ET(PVC)와 같이 특별히 내화학성을 지니는 소재를 사용하여 시스템을 구성합니다. 

태양 에너지 시스템 제품군에 대한 자세한 정보
 

웨이퍼 제조: 공정에는 부식성 산이 사용됩니다
(사진은 RENA의 허가를 받아 사용)

제품 범위:

당사는 다음과 같은 내화학성 플라스틱을 제공합니다:

열가소성 플라스틱:

섬유 강화 플라스틱

문의:

당사의 숙련된 제품 엔지니어가 귀하의 적용 분야에 적합한 내화학성 플라스틱을 선택하는 데 기꺼이 도움을 드릴 것입니다. 페이지 하단에 있는 문의 양식을 사용하여 문의해 주시기 바랍니다.

 
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