리브(ribs)와 함께 로터 블레이드 쉘의 스파 캡 두 개는 풍력 터빈 로터 블레이드의 골격이라고 말할 수 있습니다. 이러한 부품은 터빈의 가동 수명 동안 매우 높은 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 높은 품질의 부품을 제공하고, 가능한 최고의 섬유 및 매트릭스 혼합 특성을 보장하는 것이 중요합니다.
당사의 Pulcap® 프로파일은 인발 성형 공정을 사용하여 제조됩니다. 연속 공정을 통해 일관되게 거의 무한한 길이의 고품질 프로파일을 생산할 수 있습니다. 인발 성형 공정에서는 강화 섬유를 상당히 직선으로 당겨 섬유의 기복이 크게 감소하기 때문에 다른 제조 공정에서 종종 발생하는 섬유 방향의 불일치가 크게 줄어듭니다.
장점
고도의 기계적 특성
Pulcap® 인발 성형 프로파일은 사전 경화되었으며, 품질 테스트를 완료한 삽입 가능 부품으로, 명확하게 정의된 매우 높은 기계적 특성을 지니고 있습니다. 인발 공정 중 가해지는 높은 인장 응력은 섬유 기복이나 기포 발생과 같은 과도한 소재 결함 가능성을 크게 줄여줍니다. 이 방법은 스파 캡에 대한 결함률, 제조 위험 및 수리 요구사항을 최소한으로 줄입니다.
높은 안정성
정의된 기준에 따라 사전 테스트를 거쳤으며, 승인된 소재만 사용합니다. 따라서 기존 수동 라미네이팅 공정 중 스파 캡 영역에서 일반적으로 발생하는 소재 결함이 줄어듭니다.
금형 점유 시간 단축
Pulcap® 인발 성형 스파 캡을 사용한 로터 블레이드 쉘의 금형 점유 시간은 기존 방식으로 생산된 스파 캡의 점유 시간보다 훨씬 짧습니다.
소재
섬유 강화
유리 섬유 보강
탄소 섬유 보강
수지 시스템
에폭시 수지
비닐 에스터 수지
폴리우레탄 수지
프로파일 단면에 따른 UV 경화 수지
단면
유리 또는 탄소 섬유로 보강 가능
다양한 단면: 최대 너비 200mm, 벽 두께 1.2 ~ 5mm
일관된 높은 품질: 당사의 Pulcap® 스파 캡용 인발 성형 프로파일은 높은 기계적 특성을 제공하고 제조 리스크를 낮추며 금형 점유 시간을 단축합니다.
필 플라이(Peel ply)
Pulcap® 인장 성형 프로파일은 요청 시 필 플라이를 함께 제공할 수 있어 표면을 거칠게 가공할 필요가 없습니다(예: 프로파일을 피팅하기 전에 샌드 블라스팅을 할 필요가 없음).
주문형 생산: 요청 시 필 플라이가 있는 스파 캡(왼쪽)용 Pulcap® 프로파일과 필 플라이가 없는 스파 캡용 프로파일도 제공
기술 자료
테스트 방법
치수 단위
Pulcap® CFE
밀도
DIN EN ISO 1183
g/cm3
1.6
섬유 부피 함량
DIN EN 2564
%
60-70
인장 탄성률 0°
DIN EN ISO 527-5A
GPa
130-160
압축 탄성률 0°
DIN EN 2850
GPa
130-150
압축 강도 0°
DIN EN 2850
MPa
1100-1400
압축 변형률
DIN EN 2850
%
1.0 ~ 1.3
굽힘 탄성률 0°
DIN EN ISO 14125
GPa
130-160
위 수치는 지속적인 통계 확인과 테스트를 통해 얻은 평균값입니다. 이들 값은 품질 지표로만 제공되며 구매 계약에서 명시적으로 합의하지 않는 한 어떠한 보증도 제공하지 않습니다.
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