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풍력 터빈용 스파 캡(spar caps)
풍력 터빈용 스파 캡(spar caps)

Pulcap® - 스파 캡용 인발 성형 프로파일

풍력 터빈용 로터 블레이드를 강화하는 방법

리브(ribs)와 함께 로터 블레이드 쉘의 스파 캡 두 개는 풍력 터빈 로터 블레이드의 골격이라고 말할 수 있습니다. 이러한 부품은 터빈의 가동 수명 동안 매우 높은 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 높은 품질의 부품을 제공하고, 가능한 최고의 섬유 및 매트릭스 혼합 특성을 보장하는 것이 중요합니다.

당사는 다음을 포함한 스파 캡인발 성형 프로파일Pulcap®을 제공합니다.

  • 다양한 섬유 보강
  • 수지 매트릭스
  • 및 단면.
+
고객의 적용 분야에 따른 맞춤 제작: 풍력 터빈 스파 캡용 인발 성형 프로파일 제조

생산 공정

당사의 Pulcap® 프로파일은 인발 성형 공정을 사용하여 제조됩니다. 연속 공정을 통해 일관되게 거의 무한한 길이의 고품질 프로파일을 생산할 수 있습니다. 인발 성형 공정에서는 강화 섬유를 상당히 직선으로 당겨 섬유의 기복이 크게 감소하기 때문에 다른 제조 공정에서 종종 발생하는 섬유 방향의 불일치가 크게 줄어듭니다.

장점

고도의 기계적 특성

Pulcap® 인발 성형 프로파일은 사전 경화되었으며, 품질 테스트를 완료한 삽입 가능 부품으로, 명확하게 정의된 매우 높은 기계적 특성을 지니고 있습니다. 인발 공정 중 가해지는 높은 인장 응력은 섬유 기복이나 기포 발생과 같은 과도한 소재 결함 가능성을 크게 줄여줍니다. 이 방법은 스파 캡에 대한 결함률, 제조 위험 및 수리 요구사항을 최소한으로 줄입니다.

높은 안정성

정의된 기준에 따라 사전 테스트를 거쳤으며, 승인된 소재만 사용합니다. 따라서 기존 수동 라미네이팅 공정 중 스파 캡 영역에서 일반적으로 발생하는 소재 결함이 줄어듭니다.

금형 점유 시간 단축

Pulcap® 인발 성형 스파 캡을 사용한 로터 블레이드 쉘의 금형 점유 시간은 기존 방식으로 생산된 스파 캡의 점유 시간보다 훨씬 짧습니다.

소재

섬유 강화

  • 유리 섬유 보강
  • 탄소 섬유 보강

수지 시스템

  • 에폭시 수지
  • 비닐 에스터 수지
  • 폴리우레탄 수지
  • 프로파일 단면에 따른 UV 경화 수지

단면

  • 유리 또는 탄소 섬유로 보강 가능
  • 다양한 단면: 최대 너비 200mm, 벽 두께 1.2 ~ 5mm

 

 

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일관된 높은 품질: 당사의 Pulcap® 스파 캡용 인발 성형 프로파일은 높은 기계적 특성을 제공하고 제조 리스크를 낮추며 금형 점유 시간을 단축합니다.

기술 자료

 테스트 방법치수 단위Pulcap® CFE
밀도DIN EN ISO 1183g/cm31.6
섬유 부피 함량DIN EN 2564%60-70
인장 탄성률 0°DIN EN ISO 527-5AGPa130-160
압축 탄성률 0°DIN EN 2850GPa130-150
압축 강도 0°DIN EN 2850MPa1100-1400
압축 변형률DIN EN 2850%1.0 ~ 1.3
굽힘 탄성률 0°DIN EN ISO 14125GPa130-160

 

위 수치는 지속적인 통계 확인과 테스트를 통해 얻은 평균값입니다. 이들 값은 품질 지표로만 제공되며 구매 계약에서 명시적으로 합의하지 않는 한 어떠한 보증도 제공하지 않습니다.

 
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