고정밀성: EtroX®V는 매우 작은 보어 홀을 가진 고정밀 테스트 소켓 가공에 특히 적합합니다. 최대 0.1mm의 최소 직경을 가지며 최소한의 버어(burr)만 생성하며 매우 잘 형성됩니다.

고정밀 테스트 소켓의 기계 가공용 프리미엄 소재 - 최대 0.1 mm의 작은 보어 홀

전자 산업의 높은 수요에 맞추어 개발된 신규 프리미엄 소재 EtroX® V입니다. EtroX®V는 매우 작은 보어 홀을 가진 고정밀 테스트 소켓 가공에 특히 적합합니다. 최대 0.1mm의 최소 직경을 가지며 최소한의 버어(burr)만 생성하며 매우 잘 형성됩니다. EtroX®V의 높은 정밀도는 시간이 많이 소요되고 비용집약적인 전자 부품 테스트 장비 제조에서 신뢰성과 경제적 효율성을 높입니다.

선도적인 제조업체의 테스트 및 승인

주요 전자 부품 제조업체들의 신소재 EtroX® V의 특성 테스트 및 결과 평가를 거쳐 해당 업체들의 전자 부품 품질 관리 목적으로 승인을 받았습니다.

검증된 이점

Röchling Industrial이 탄성 계수, 볼 압입 경도 및 수분 흡수에 대한 ISO 표준에 따라 자체 소재 연구실에서 확정한 재료 특성에 따르면, EtroX® V는 비교 테스트의 대상이 된 기타 공급업체의 일반 소재에 비해 검증된 이점을 제공한다는 것을 알 수 있습니다.

매우 높은 인장 탄성 계수: 5300MPa에서 EtroX® V의 인장 탄성 계수는 테스트된 표준 소재의 인장 탄성 계수보다 훨씬 높으므로 기계 가공 중에 더 높은 강도를 보장하고 버어(burr) 형성을 감소시킵니다. 자체 소재 연구실에서 DIN EN ISO 527에 따라 측정하였습니다.

매우 높은 볼 압입 경도: 자체 소재 연구실에서 DIN EN ISO 2039-1에 따라 275MPa에서 측정된 볼 압입 경도는 비교 대상 소재의 값보다 훨씬 높아 부품의 정밀한 기계 가공을 가능하게 합니다.

매우 낮은 수분 흡수: EtroX® V는 비교 대상 소재에 비해 수분 흡수도가 0.1%에 불과하여 거의 수분을 흡수하지 않습니다. 자체 소재 연구실에서 DIN EN ISO 62에 따라 측정하였습니다.

신뢰성 및 경제성 향상

높은 정밀도: EtroX® V는 매우 작은 보어홀이 있는 고정밀 테스트 소켓을 기계 가공하는 데 특히 적합합니다. 최대 0.1mm의 최소 직경을 가지며 최소한의 버어(burr)만 생성하며 매우 잘 형성됩니다. 결함 있는 보어 홀로 인해 결함 있는 부품을 생산할 위험이 줄어듭니다. 결함이 있는 보어 홀이 하나만 있어도 기계 가공된 부품을 못 쓰게 되는 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 오류는 일반적으로 수동 또는 광학 테스트를 통한 최종 검사 중에만 발견됩니다.

정확한 위치 지정: 부드러운 소재를 사용할수록 개별 구멍의 위치 지정이 달라질 가능성이 높아집니다. 고객이 EtroX® V로 제작된 테스트 소켓에서 광학적 위치 테스트를 수행한 결과, 특히 보어홀의 정확한 위치 지정이 입증되었습니다. 이는 프리미엄 신소재의 낮은 응력 수준과 탁월한 기계 가공성을 강조합니다.

EtroX® V를 사용하면 전자 부품 테스트를 위한 시간이 많이 소요되고 비용집약적인 전자 부품 테스트 장비 생산의 신뢰성과 비용 효율성을 높일 수 있습니다.

전자 산업을 위한 폭넓은 제품 제공

EtroX® V는 광범위한 전자 산업 전용 제품군의 일부입니다. Röchling은 전자 산업을 위한 다양한 복합 소재 및 열가소성 플라스틱을 공급합니다. 절연 소재 외에 섬유 강화 플라스틱 소재로 제작된 Durostone® 솔더 팔레트뿐만 아니라 ESD 개조 제품도 다양하게 제공합니다.

전자 제품용 제품군에 관한 자세한 정보.