Lignostone

Lignostone® - Kunstharzpressholz

Kaufen Sie vom Erfinder und Weltmarktführer von Kunstharzpressholz – Über 100 Jahre Erfahrung

Lignostone^® – das Kunstharzpressholz direkt vom Erfinder. Bestehend aus Rotbuchenfurnieren (Fagus sylvatica), die mit härtbaren Kunstharzen unter Druck und Wärme verbunden werden. Über 100 Jahre Erfahrung. Für außergewöhnliche, und wissenschaftlich nachgewiesene mechanische und isolierende Eigenschaften.

Roechling Lignostone — Lignostone® Kunstharzpressholz: Erhältlich als Fertigteile, Ringe, Platten und Verbindungselemente

Produkte

Platten

Platten aus Lignostone®

Fertigteile

Lignostone® - Ringe und Balken

Verbindungselemente

Lignostone® - Verbindungselemente

Was zeichnet unser Kunstharzpressholz Lignostone® aus?

Für Lignostone^®setzen wir nur selektierte Rotbuchen-Furniere von höchster Güte ein. Die eingesetzten Schälfurniere der nur in Europa vorkommenden Bäume, unterliegen strengsten Qualitätsvorgaben und stammen aus nachhaltiger Forstwirtschaft.

Durch die exzellenten Wuchsbedingungen in Westeuropa für Rotbuchen mit einer Wachstumszeit von etwa 120 Jahren bietet das Produkt bei A-Sortierungen in Abhängigkeit von der Lage und Höhe des Stammes optimale Homogenität. So wird der Werkstoff höchsten elektrischen Beanspruchungen gerecht. Neben den elektrischen Festigkeiten bietet das Material, bedingt durch die nicht zerstörten Holzkapillaren mit durchgehenden tragenden Fasern in Abhängigkeit von Schichtrichtung und Verdichtungsstufe, unübertroffene mechanische Festigkeiten.

Lignostone® Kunstharzpressholz besteht aus dem nachwachsenden Rohstoff Buchenholz

Anwendungsbereiche

Aufgrund seiner besonderen Werkstoffeigenschaften findet Lignostone^® vor allem Anwendung im Transformatorenbau und als thermische Isolation in LNG- und LPG-Gastankern.

Lignostone® schont wertvolle Ressourcen

Die Schälfurniere für die Herstellung Lignostone^® beziehen wir ausschließlich von Lieferanten, die nach den Regeln der sogenannten FSC^®-Produktkette des Forest Stewardship Council (FSC) zertifiziert sind. Der Forest Stewardship Council (FSC) mit Sitz in Bonn ist eine internationale Non-Profit-Organisation, die die umweltfreundliche und ökonomisch tragfähige Bewirtschaftung von Wäldern fördert. Dafür hat sie Standards entwickelt, nach der sich Unternehmen zertifizieren lassen können.

Die FSC^®-Produktkettenzertifizierung stellt sicher, dass die Produkte der zertifizierten Unternehmen mit Rohstoffen hergestellt wurden, die aus verantwortungsvollen Quellen stammen. Dafür müssen die Unternehmen ihre Prozesse und Abläufe so ausrichten, dass die Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Rohstoffe sichergestellt ist und Aussagen bezüglich der eingesetzten Rohstoffe in dem Produkt gemacht werden können.

Technical Datasheets and Dimensions

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Kunstharzpressholz - Von der Erfindung zur weltweiten Nutzung

1915

Erfindung

Den Ingenieuren Fritz und Hermann Pfleumer gelang es 1915, gewöhnliches Holz in einen neuartigen Werkstoff mit bemerkenswerten Eigenschaften zu verwandeln. Das 1916 erteilte Patent „Verfahren zum Verdichten von Holz“ bildet den Ausgangspunkt der Kunststoffaktivitäten der Röchling-Gruppe.

Erfindung

1916

Das Patent als Ausgangspunkt

Am 17. Mai 1916 wurde das von ihnen entwickelte „Verfahren zum Verdichten von Holz“ patentiert. Es bedurfte jedoch langjähriger Forschung und Weiterentwicklung, um das volle Potential des neuen Werkstoffes auszuschöpfen und das so genannte Lignostone® im Markt zu etablieren.

• Bemerkenswerte Eigenschaften

Bemerkenswerte Eigenschaften

Bei der Herstellung von Lignostone® kommt es durch eine starke Kompression zu einer tiefgreifenden Veränderung der Holzstruktur, ohne das Material zu schädigen. Die Zellwände bleiben intakt und die Zellfasern haben sich untereinander verfilzt. Lignostone® ist dadurch extrem hart und spaltfest.
Das spiegelt sich auch in dem Markennamen Lignostone® wider, der sich aus dem lateinischen Wort für Holz „lignum“ und dem englischen Wort für Stein „stone“ zusammensetzt.

Bemerkenswerte Eigenschaften

1920er

Forschung

Da die Produktion von Lignostone
noch nicht ausgereift war, forschte
man in der ersten Hälfte der 1920er
Jahre intensiv an der Verbesserung
des Verfahrens. Es wurden verschiedene
Holzarten getestet, um
herauszufinden, welche sich am
besten für die Herstellung von Lignostone
eigneten.

Forschung

• Produkte und Anwendungsbereiche

Produkte und Anwendungsbereiche

In den 1920er Jahren war Lignostone eine willkommene Alternative für Edelhölzer und kam vornehmlich in Knöpfen und Teilen für Webmaschinen, wie Webschützen, aber auch in Luxustischlerarbeiten zum Einsatz. In den 1930er Jahren fand das extrem widerstandsfähige Material auch Anwendungsbereiche im Maschinenbau. So wurden z. B. Federn, Zahnräder und Hämmer aus Lignostone gefertigt.

Produkte und Anwendungsbereiche

1930er

Maschinenbau

Seit den 1930er Jahren kamen Produkte aus Lignostone zunehmend auserhalb der Textilindustrie zum Einsatz. Insbesondere fur den Maschinenbau wurden Federn, Zahnräder, Lagerschalen und Lagergehause vertrieben. Aber auch Hammer und Skikanten wurden aus Lignostone gefertigt. Die Textilindustrie blieb zwar weiterhin ein wichtiger Abnehmer, 1939 fand jedoch bereits fast die Hälfte der Produkte ihren Absatz in anderen Industriebereichen.

Maschinenbau

1950er

Lignostone® Transformerwood® für Transformatoren

Das Herstellungsverfahren wurde immer weiter verbessert und das Kunstharzpressholz optimiert. In den 1950er Jahre wurde Lignostone® erstmals für Isolationsbauteile in ölgefüllten Hochspannungstransformatoren von SIEMENS eingesetzt und etablierte sich schnell als zuverlässiger Standard für ölgefüllte Hochspannungstransformatoren.

Die Homogenität, gleichmäßige Dichte und hochspannungsfest Leimfugen und die wissenschaftlichen Erkenntnisse über den elektrischen Eigenschaften von Lignostone® machen es zum wohl zuverlässigsten Kunstharzpressholz weltweit.

Lignostone® Transformerwood® für Transformatoren

1980er

Lignostone® cryogenic als thermische Isolation im Tieftemperaturbereich

Speziell für mechanisch hoch beanspruchte Isolationen im Tieftemperaturbereich ist Lignostone® cryogenic weltweit als bewährter, hoch belastbarer Werkstoff für die thermische Isolation im Einsatz – beispielsweise als Stützlager für Tankschiffe die Flüssiggase, wie beispielsweise LNG oder LPG transportieren, für Treibstofftanks in LNG-Antrieben oder Stützlagern für den Pipelinebau. Bereits in den 80er Jahren setzten Werften, wie beispielsweise die Meyerwerft in Papenburg Lignostone® für den Bau von Gastankern ein. Das Material zeichnet sich besonders durch seine extrem geringe Wasseraufnahme und damit minimale Quellung aus.

Lignostone® cryogenic als thermische Isolation im Tieftemperaturbereich

1915

1916

•

1920er

•

1930er

1950er

1980er

Lignostone® - Kunstharzpressholz

Erfinder und Marktführer

Weltweit führend

Modernste Produktionsanlagen

Made in Germany

Eigenschaften - Lignostone® - Kunstharzpressholz

Wir sind ISO 9001:2015 zertifiziert

Produkte

Platten

Fertigteile

Verbindungselemente

Was zeichnet unser Kunstharzpressholz Lignostone® aus?

Anwendungsbereiche

Transformatorenbau

Thermische Isolation - LNG

Lignostone® schont wertvolle Ressourcen

Technical Datasheets and Dimensions

Kunstharzpressholz - Von der Erfindung zur weltweiten Nutzung

1915

Erfindung

Erfindung

1916

Das Patent als Ausgangspunkt

Das Patent als Ausgangspunkt

•

Bemerkenswerte Eigenschaften

Bemerkenswerte Eigenschaften

1920er

Forschung

Forschung

•

Produkte und Anwendungsbereiche

Produkte und Anwendungsbereiche

1930er

Maschinenbau

Maschinenbau

1950er

Lignostone® Transformerwood® für Transformatoren

Lignostone® Transformerwood® für Transformatoren

1980er

Lignostone® cryogenic als thermische Isolation im Tieftemperaturbereich

Lignostone® cryogenic als thermische Isolation im Tieftemperaturbereich

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