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Öl und Gas
Öl & Gas: Kunststoffe für korrosionsbeständiges und kosteneffizientes Equipment
Öl & Gas: Kunststoffe für korrosionsbeständiges und kosteneffizientes Equipment
Der Bedarf nach Kohlenwasserstoffprodukten steigt weltweit. Öl- und Gasreserven müssen in immer anspruchsvolleren Gebieten gefördert werden. Dabei gibt es kaum einen Bereich, in dem technische Anlagen und Ausrüstung dauerhaft so extremen Einsatzbedingungen ausgesetzt sind: Beispielsweise hohe mechanische Kräfte, extreme Witterung, intensive UV-Strahlung, korrosive chemische Medien, Schmierstoffe, Sauergas und Salzwasser. Konstrukteure müssen Anlagen und Equipment entwickeln, die auch bei diesen Belastungen leistungsfähig und zuverlässig sind. Wir helfen Ihnen bei dieser Aufgabe: Wir bieten Ihnen eines der größten Angebote an thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen und beraten Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Werkstoffe für Ihre Anwendung.
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Thermoplastische Kunststoffe
- SustaPEEK
- SustaPVDF
- Sustamid® (PA)
- Sustarin® (POM)
- Sustadur® PET
- Sustakon® (PK)
- Sustatron® PPS
- Fibracon® PTFE
- Lamigamid® (PA)
- Polystone® P (PP)
- Polystone® M (PE-UHMW)
- Polystone® D (PE-HMW)
Duroplastische Kunststoffe
- Durostone®
- Lignostone® cryogenic
- Durolight®
- Durolight® S
- Durolight® S1
- Durolight® S2
- Durolight® S3
Produktbeispiele
+
Seilrolle aus Lamigamid® (PA)
+
Tankstützlager für Flüssiggastanker aus Lignostone® cryogenic
+
Kabelklemmen aus Polystone® D (PE-HMW) und Sustamid 6G (PA6)
+
Dichtungen aus Fibracon® PTFE
+
Elektrische Steckverbinder aus SustaPEEK
+
Stützlager für einen LNG-Treibstofftank aus Lignostone® cryogenic
+
Bauteile für ferngesteuerte Unterwasserfahrzeuge (ROVs) aus verschiedenen Werkstoffen wie Polystone® M (PE-UHMW), Polystone® P (PP) und Sustarin® C (POM-C)
+
Abstandshalter für Rohr-in-Rohr Systeme aus Sustamid® 6G (PA 6G)
+
Durostone® Verbindungselemente
+
Verschlusskappe für einen Subsea tree aus Sustarin® C (POM-C)
+
Dichtungsringe aus Fibracon® PTFE und Stützringe aus SustaPEEK
+
Frackingkugeln aus SustaPEEK
+
Glockenmündung
aus Lamigamid® 319 (PA 6C)
aus Lamigamid® 319 (PA 6C)
Unsere Abteilung Corporate Research & Development entwickelt für Ihre Anwendung die optimale Rezeptur, die die mechanischen Anforderungen aber auch die Forderung an das Brandverhalten erfüllen. Die wirtschaftliche Machbarkeit steht hierbei immer im Fokus.
In unserer hauseigenen CAD-Konstruktionsabteilung entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen das Design Ihrer Bauteile. Unsere erfahrenen Techniker und Werkzeugbauer stimmen mit Ihnen die Machbarkeit und die höchstmögliche Erfüllung der Anforderungen Ihrer individuellen Anwendung ab. Der eigene Werkzeug- und Vorrichtungsbau ermöglicht eine sehr hohe Flexibilität für unterschiedliche Aufgabenstellungen.
Unser Qualitätsmanagement überwacht kontinuierlich die Produktionsprozesse und überprüft in der unternehmenseigenen Werkstoffprüfung die Eigenschaften der Bauteile.
Wir haben in unserem Produktprogramm viele Kunststoffe mit einer hohen Beständigkeit gegen Meerwasser. Die Eignung eines Kunststoffes für eine Anwendung hängt immer von spezifischen Bedingungen und Einflussfaktoren in der Anwendung ab. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des passenden Werkstoffes für den Kontakt mit Meerwasser. Sprechen Sie uns an.
Ausführliche Informationen zum Verhalten unserer Kunststoffe im Subsea-Bereich lesen Sie in unserem Technical Research Report "Deep Ocean Submersion Research"
Ja, wir haben in unserem Produktprogramm Kunststoffe die nach Norsok gelistet sind. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des passenden Werkstoffes für Ihre Anwendung.
Im Werkszeugnis 2.2 werden nicht spezifische Prüfungen aus unserer Werkstoffprüfung dokumentiert, gemessen an unseren Halbzeugen (kostenlos auf Anfrage). Das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 sind spezifische Prüfungen, gemessen am Halbzeug, das Sie auf Wunsch bestellen können und mit ausgeliefert wird
Technische Beratung vereinbaren
Die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Werkstoffen für den Einsatz in der Förderung und dem Transport von Öl & Gas wird durch ganz unterschiedliche Einflussfaktoren bestimmt. Für die Auswahl der richtigen Werkstoffe müssen diese berücksichtigt werden. Beispielsweise:
- Kontakt mit korrosivem Seewasser, Betriebsmitteln, Trennmitteln, Schmierstoffen und Reinigungsmitteln
- UV-Strahlung
- Mechanische Belastung
- Thermische Belastung
- Gleitpartner
- Zykluszeiten
- Konstruktionsanforderungen, Dimensionen und Toleranzen
Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der richtigen Werkstoffe für Ihre Anwendung. Nutzen Sie einfach unser Kontaktformular unten auf der Seite und schreiben Sie uns.
