Nicht umsonst heißt es „Hart wie Beton“. Seine Stabilität macht den Baustoff zum tragenden Element für Bauingenieure. Qualität ist das A & O. Ohne Bedenken müssen wir über Brücken gehen, durch Tunnel fahren und Gebäude betreten können. Kompromisse bei der Fertigung? Ausgeschlossen. Charge für Charge ist hochwertige Qualität gefragt. Der Hersteller Hanson UK, Maidenhead/UK, Teil der weltweit führenden HeidelbergerCement AG, stellt an seine Fertigung daher allerhöchste Ansprüche. Zur Optimierung seiner Produktionsabläufe setzt er seit Kurzem Matrox® ein.

Von außen grau und unscheinbar, sieht man Beton kaum an, wie anspruchsvoll seine Herstellung ist. Dabei besteht der bärenstarke Baustoff aus einem Mix verschiedener Rohstoffe wie Steinen, Kies, Kali, Zement und Kalkstein. Seine genaue Zusammensetzung hängt immer vom Bauvorhaben ab. Je nach Mixtur werden diese Bestandteile in exakt vorgegebenen Mengen einem Mischer zugeführt und mit Wasser vermengt. Gerade der präzisen Dosierung kommt eine hohe Bedeutung zu. Dafür setzt Hanson UK in einem Werk in Großbritannien jetzt Matrox® ein.

Rattenlöcher

Die Bestandteile werden dem Mischer aus großen Silos und Bunkern zugeführt. Bei der Dosierung des Kalksteins kam es jedoch immer wieder zu Schwierigkeiten. Kalksteinreste blieben an den rauen Metallwänden des Bunkers haften. Dies beeinträchtigte den Materialfluss erheblich und reduzierte letztendlich sogar die Kapazität des Bunkers. Das Problem, auch Kernfluss oder umgangsprachlich Rattenloch (siehe Grafik) genannt, bei dem nur das Schüttgut aus der Mitte des Bunkers abfließt, machte in regelmäßigen Abständen eine zeitintensive und aufwändige Entfernung der Reste an den Trichterwänden notwendig.

Hanson UK suchte nach einem Weg, den Prozessablauf zu optimieren. Er kleidete den Bunker mit Matrox® aus. Der von Röchling speziell für Auskleidungen entwickelte Werkstoff kombiniert geringe Oberflächenreibung mit höchster Abriebfestikgeit und unterstützt so den Materialfluss und die vollständige Entleerung des Bunkers. Kalkstein bleibt nicht mehr an der Wand haften. Das aufwendige Reinigen und Entfernen entfällt. Das Ergebnis überzeugt den Betreiber: "Matrox® ist absolut brillant. Wir haben keine Probleme mehr mit festsitzendem Material, der Kalkstein kann frei fließen. Zur Reinigung müssen wir zudem nicht mehr direkt in den Bunker, sodass sich die Arbeitssicherheit ebenfalls erhöht hat.“ 

Geringer Aufwand, große Wirkung

Unerwartet verbessert hat sich dank des optimierten Fließverhaltens jedoch auch die Qualität des Betons. „Das computergesteuerte Dosiersystem für die Rohstoffe arbeitet dank des gleichmäßigeren Fließverhaltens nun sehr viel präziser“, erklärt der Hersteller. Dies trägt zu einer genaueren Dosierung bei und unterstützt die gleichbleibende Qualität. Die komplexe Fertigung konnte so durch eine vergleichweise einfache Veränderung am Bunker verbessert werden – geringer Aufwand, große Wirkung. Dank der positiven Ergebnisse plant Hanson UK nun weitere Bunker in seinen Werken mit Matrox® auszukleiden.

Hergestellt wurden die Matrox®-Platten am Standort in Haren. Durchgeführt wurde die Auskleidung vom langjährigen Röchling-Partner und Auskleidungsexperten ProSpare in Pinxton, UK.

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