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Lamigamid® 324/327

PA — PA 6 G

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Characteristics

  • Buena estabilidad térmica
  • Buenas propiedades de deslizamiento
  • Buena resistencia al desgaste
  • Alta rigidez

Industries

Application Examples

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Placas de apoyo y placas de apoyo cónicas

Las grúas y las máquinas de construcción deben permanecer estables y seguras. Las placas de apoyo de Lamigamid® son ligeras, estables y protegen los bajos. Las placas de plástico permanecen estables incluso con cargas elevadas. Las placas de apoyo de Lamigamid® se emplean con presiones de apoyo de 250 a 1500 kN. Las placas de apoyo para cargas pesadas están fabricadas con Lamigamid® 300, Lamigamid® 310 o Lamigamid® 400. Suministramos las placas de apoyo completas con material de montaje según los deseos del cliente, tanto en las versiones fijas como desmontables.

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Rodillos para puerta

Desde hace ya muchos años se utilizan en grandes montacargas con rodillos de alta resistencia de Lamigamid® para puertas . Todos los materiales de Lamigamid® poseen una gran resistencia a la fatiga y una buena capacidad de recuperación. Sus módulos de elasticidad están considerablemente por debajo de los del acero o de la fundición de acero. Los módulos de baja elasticidad tienen un efecto positivo en las ruedas portantes sometidas a grandes cargas, ya que reducen las cargas de contacto. Para rodillos para puertas de alta resistencia hay disponibles varios plásticos con diferentes propiedades. BU1: Rodillos para puertas de Lamigamid® disponibles en muchos diámetros diferentes y, a petición, con cojinetes integrados BU2: Vista de construcción con rodillos de Lamigamid® de alta resistencia en distintos diámetros Características: Elevada resistencia a la fatiga Buena capacidad de recuperación Módulos de baja elasticidad

Elementos deslizantes para brazos telescópicos

En grúas y equipos de elevación se realizan movimientos deslizantes y de desplazamiento en distintos puntos. Los elementos deslizantes, como los listones de deslizamiento, las planchas deslizantes y las guías deslizantes de Lamigamid®, contribuyen a este proceso con sus propiedades autolubricantes y su elevada resistencia al desgaste, y previenen los llamados efectos «stick-slip». + Pieza deslizante para segmentos telescópicos curvados + Guía del cilindro hidráulico en el brazo telescópico + Pieza deslizante en el equipo de construcción + Pieza deslizante con ranuras lubricantes Características: Alta capacidad de cargaBaja absorción de humedadBuenas propiedades de funcionamiento de emergencia

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Poleas

Mientras las grúas están en uso, los cables desempeñan un papel importante. Las poleas de Lamigamid® 310 son seguras, ligeras y no dañan los cables. De este modo, contribuyen a una elevada seguridad y fiabilidad de funcionamiento, y prolongan los intervalos de mantenimiento. Este material combina una elevada estabilidad y resistencia al desgaste con una gran resistencia a la intemperie y a los impactos. Si lo desea, suministramos las poleas Lamigamid® 310 con rodamientos previamente montados y seleccionados especialmente. + Polea de Lamigamid® 310 + Las poleas de Lamigamid® están disponibles en varios diámetros + Las poleas de Lamigamid® 310 contribuyen a la seguridad y fiabilidad de las grúas Características: Peso muy reducido Alta estabilidad mecánicaElevada resistencia al desgaste Elevada resistencia a la intemperie

Rodillos portantes

Los rodillos fresados teniendo en cuenta estrictas tolerancias y utilizando nuestros materiales Sustamid® 6G y Lamigamid®, tienen un desgaste menor que el acero, por lo que su mantenimiento es menor y su vida útil es muy larga. Estaremos encantados de asesorarle y ayudarle en la selección de materiales, el diseño y los cálculos en relación con las cargas.

Technical Specifications Lamigamid® 324-327

Test MethodUnitGuideline Value
DensityDIN EN ISO 1183-1g / cm31,14-1,17
Water absorptionDIN EN ISO 62%∼ 5,8
Test MethodUnitGuideline Value
Yield stressDIN EN ISO 527MPa75-85
Elongation at breakDIN EN ISO 527%20-45
Tensile modulus of elasticityDIN EN ISO 527MPa3500-4200
Notched impact strengthDIN EN ISO 179kJ / m23,5-4,5
Test MethodUnitGuideline Value
Melting temperatureISO 11357-3°C220-230

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