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Matrox® EX 60 black

PE — PE-UHMW - PE 1000

Matrox® is outstanding for its extremely low coefficient of friction and high wear resistance and so optimally meets requirements for the lining of silos and bunkers.

Matrox® EX 60 is especially suitable for applications which call for linings with permanently antistatic materials.

black, similar RAL 9005
fasteningwelding rodsheet
QR-Code

Characteristics

  • Bajo coeficiente de fricción
  • Muy buena resistencia a la abrasión y al desgaste.
  • Anti estático

Application Examples

Revestimientos para búnkeres y silos

Las grandes alturas de caída y el duro impacto de los productos a granel causan un desgaste extremo en búnkeres y silos. La salida en forma de tolva causa problemas de flujo de masas y granos. Las normas de seguridad o la manipulación de alimentos, por ejemplo, exigen requisitos complementarios a la hora de seleccionar los materiales de revestimiento apropiados.

Revestimientos para vehículos de minería

En los procesos de transporte, almacenamiento o procesamiento de materiales a granel, el desgaste y la formación de incrustaciones pueden causar interrupciones en el proceso de trabajo. El flujo de material se puede parar y el desgaste puede destruir la carrocería del camión. Nuestro material Matrox® combina la mejor fricción superficial con la más alta resistencia a la abrasión, mejorando así las propiedades de flujo de sus sólidos a granel y evitando la abrasión incluso en condiciones operativas adversas.

Revestimiento con una elevada resistencia al desgaste

Hemos desarrollado un sistema de revestimiento para silos de suministro de carga de biogás específicamente para el sector del biogás: nuestros revestimientos de Matrox® evitan la corrosión y el desgaste de forma duradera. Este material ofrece una alta resistencia a los productos químicos, una excelente resistencia al desgaste y unas extraordinarias propiedades deslizantes que facilitan el flujo de los materiales.

Revestimientos para vehículos y camiones de minería

Las carrocerías de los camiones pueden presentar diferentes problemas en función de la forma que tengan: se pueden producir incrustaciones en las esquinas, el flujo de material se puede parar y el desgaste puede destruir la carrocería. En función del tipo de carrocería, el tamaño del grano, la forma, la humedad y la temperatura de los productos a granel, para los revestimientos pueden ser adecuados los siguientes materiales: Matrox®, Matrox® U 110, Matrox® EX 60 y Matrox® X.

Revestimientos en entornos explosivos

Gracias a sus propiedades antiestáticas permanentes, Matrox® EX 60 es muy adecuado para aplicaciones en entornos con riesgo de explosión. Además, el material también dispone de una elevada resistencia a los impactos y es muy resistente a la radiación UV, por lo que resulta ideal para usar en exteriores, por ejemplo, en la minería a cielo abierto.

Revestimientos Matrox® Wagon

El uso de vagones de carga para una amplia variedad de materiales a granel requiere una relación equilibrada entre la protección contra el desgaste y el transporte deslizante. Para vagones de tolva, sillín o estándar, recomendamos nuestro material Matrox®. Matrox® combina la mejor fricción superficial con la mayor resistencia a la abrasión para promover el flujo óptimo de material de sus sólidos a granel.

Variants

SKUNameTypeTypeColorMeasurementsLengthWidthThicknessHeight
No stock item (MOQ)
229703Matrox® EX 60 black extruded fastening fastening black, similar RAL 9005Ø 38,6 (-0/+0,2) x 9 (-0/+0,2) mm 9 mm 38,6 mm
Stock item (no MOQ)
237359Matrox® EX 60 black extruded fastening fastening black, similar RAL 9005Ø 38,6 (-0/+0,2) x 13 (-0/+0,2) mm 13 mm 38,6 mm
Stock item (no MOQ)
237360Matrox® EX 60 black extruded fastening fastening black, similar RAL 9005Ø 38,6 (-0/+0,2) x 4 (-0/+0,2) mm 4 mm 38,6 mm
No stock item (MOQ)
266745Matrox® EX 60 black extruded welding rod welding rod black, similar RAL 9005Ø 4 (-0,3/+0,2) mm 4 mm
No stock item (MOQ)
380880Matrox® EX 60 black pressed sheet sheet black, similar RAL 90054.000 x 2.000 x 10 mm 4.000 mm 2.000 mm 10 mm
No stock item (MOQ)
403596Matrox® EX 60 black pressed sheet sheet black, similar RAL 90054.000 x 2.000 x 8 mm 4.000 mm 2.000 mm 8 mm
No stock item (MOQ)
436813Matrox® EX 60 black pressed sheet sheet black, similar RAL 90056.000 x 2.500 x 10 mm 6.000 mm 2.500 mm 10 mm
No stock item (MOQ)
471251Matrox® EX 60 black pressed sheet sheet black, similar RAL 90056.000 x 2.500 x 12 mm 6.000 mm 2.500 mm 12 mm

Technical Specifications Matrox® EX 60 black extruded

Test MethodUnitGuideline Value
DensityDIN EN ISO 1183-1g / cm3>0,99
Water absorptionDIN EN ISO 62%0,01
Flammability (Thickness 3 mm / 6 mm)UL 94V0
Molecular weight-106 g/mol 9
Test MethodUnitGuideline Value
Yield stressDIN EN ISO 527MPa>20
Elongation at breakDIN EN ISO 527%>50
Tensile modulus of elasticityDIN EN ISO 527MPa>900
Notched impact strengthDIN EN ISO 11542-2kJ / m2>40
Shore hardnessDIN EN ISO 868scale D>63
Wear resistanceSand-slurry100
Sand Slurry1018 Steel=10 100
Test MethodUnitGuideline Value
Melting temperatureISO 11357-3°C130 ... 135
Thermal conductivityDIN 52612-1W / (m * K)0,41
Thermal capacityDIN 52612kJ / (kg * K)1,90
Coefficient of linear thermal expansionDIN 5375210-6 / K150 ... 230
Service temperature, long termAverage°C-200 … 80
Service temperature, short term (max.)Average°C130
Vicat softening temperatureDIN EN ISO 306, Vicat B°C79
Test MethodUnitGuideline Value
Volume resistivityDIN EN 62631-3-1Ω * cm109
Surface resistivityDIN EN 62631-3-2Ω109

Technical Specifications Matrox® EX 60 black pressed

Test MethodUnitGuideline Value
DensityDIN EN ISO 1183-1g / cm3>0,99
Water absorptionDIN EN ISO 62%0,01
Flammability (Thickness 3 mm / 6 mm)UL 94V0
Molecular weight-106 g/mol 9
Test MethodUnitGuideline Value
Yield stressDIN EN ISO 527MPa>20
Elongation at breakDIN EN ISO 527%>50
Tensile modulus of elasticityDIN EN ISO 527MPa>900
Notched impact strengthDIN EN ISO 11542-2kJ / m2>40
Shore hardnessDIN EN ISO 868scale D>63
Wear resistanceSand-slurry100
Sand Slurry1018 Steel=10 100
Test MethodUnitGuideline Value
Melting temperatureISO 11357-3°C130 ... 135
Thermal conductivityDIN 52612-1W / (m * K)0,41
Thermal capacityDIN 52612kJ / (kg * K)1,90
Coefficient of linear thermal expansionDIN 5375210-6 / K150 ... 230
Service temperature, long termAverage°C-200 … 80
Service temperature, short term (max.)Average°C130
Vicat softening temperatureDIN EN ISO 306, Vicat B°C79
Test MethodUnitGuideline Value
Volume resistivityDIN EN 62631-3-1Ω * cm109
Surface resistivityDIN EN 62631-3-2Ω109

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